实验室简介
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河北省高品质冷镦钢技术创新中心，是由河北工程大学、河北普阳钢铁有限公司、金鼎重工有限公司、河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司联合申请并获批的一家省级技术创新中心，并结合河北工程大学的科研、地域及产业优势，为高品质冷镦钢的系列开发、高端标准紧固件的产业结构转型提供“智造”基础和“制造”升级，激活和挖掘地区标准紧固件产业的发展潜力。国家发展和改革委员明确将高性能冷镦钢纳入《产业结构调整指导目录(2019年)》，冷镦钢性能的好坏直接影响着紧固件和装备整机的性能水平、质量和可靠性，是《中国制造2025》重点发展的“四基工程”之一—“工业基础件”核心内容的重要组成部分，是我国建设“制造强国”重要基础性产品。河北省乃至全国紧固件行业均面临着产业升级、结构调整的局面，提高高端紧固件产量占比，加快国产紧固件产品在汽车、高铁、航天、核电等领域的国产化进程。技术创新中心是技术创新的重要载体，是开展共性关键技术研发、技术集成、科技成果转移转化、技术服务、技术创新人才聚集培养、面向社会开放的技术创新平台，该中心将实质性地推动校企联合的开展，树立我省在冷镦钢行业的品牌，对构建产学研平台、培养业内专业人才、搭建开放信息交流平台、研发设备的共享与产品的定量分析，以及产品标准的制定提供强而有力的全面支撑。
中心注重科研队伍的建立，平台拥有一支由从事冷镦钢领域研究应用型人才组成的科研团队。目前，拥有中高级职称及博士学位的科研人员比例近97.6%。在人员学科构成上，涵盖了冶金工程、材料科学、机械工程、自动化、信息科学与工程等专业。近三年，团队成员在本学科发表相关学术SCI及EI检索论文35篇，申请国家发明及实用新型专利授权36项。近三年中心获得多项冶金科学技术奖，并实现多项科技成果转化。中心的的实验平台较为完善，拥有扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜、差热扫描量热仪、原子吸收光谱仪器、真空熔炼炉、电火花线切割机床、全自动炉渣熔点熔速测定仪等大、中型设备几十台套以及中试生产线。中心受到了学校领导多方面大力支持，尤其在资源和政策等方面得到了全力扶持。
中心以开放为服务理念，承担河北省钢铁相关行业和企业、高校及科研院所的冷镦钢材料相关技术研究、试验、设计等任务，并能够围绕具体问题提供专业的技术咨询服务。中心师资团队能为冷镦钢或相关钢铁领域培训高质量工程技术人员和工程管理人员。全方位引领我省冷镦钢行业技术创新与应用，为我省钢铁新材料的发展、深化提供全面支撑。
中心研究方向
根据冷镦钢行业技术进步需求，开展以下四个研究方向，具体内容如下：
研究方向一：冷镦钢无缺陷冶金的关键工艺技术研究
(1) 通过相应措施防止结晶器液面卷渣与连铸水口结瘤，并对高熔点脆性夹杂进行变性处理来减少其在钢中的危害。
(2) 通过电磁搅拌、控制冷却、末端压下来提高铸坯的内部质量，并找出目前冷镦钢浇铸时造成铸坯裂纹、卷渣、振痕等表面缺陷的形成机理。
研究方向二：热轧过程的模拟、预测与控制的关键技术研究
(1) 建立高温变形模型，为制定合理的产品加工工艺规程提供可靠的理论依据。
(2) 控制与优化晶粒尺寸，并通过加热温度与时间研究晶粒的长大行为，建立晶粒的长大模型。
(3) 轧制变形过程的模拟与仿真，通过调整参数，最终获得外形、尺寸等等级较高的冷镦钢热轧材。
(4) 建立相变模型，通过临界点测试及动静态CCT曲线的绘制，并利用有限元分析软件，结合生产线的生产实际，模拟与预测轧后冷却过程中的温度场及组织转变，以求得到理想的金属组织。